Subministrament de producció massiva del sistema de muntatge solar a escala d'utilitat

Els suports de muntatge fotovoltaics galvanitzats en calent PINJIE estan dissenyats per a sistemes de generació d'energia solar, utilitzant acer estructural d'alta qualitat Q235B/Q355B com a material base, aconseguint una protecció completa contra la corrosió mitjançant un procés de galvanització en calent-. Fabricats d'acord estricte amb les normes GB/T 13912-2020 i ASTM A123, els nostres productes garanteixen una vida útil de disseny de més de 25 anys en diversos entorns durs. Com a estructura bàsica de suport de les centrals fotovoltaiques, aquesta sèrie presenta excel·lents propietats mecàniques i resistència a la corrosió, capaç de suportar càrregues de vent de l'escala Beaufort 12-14, adequada per a condicions de treball costaneres, d'alta-humitat, salines-àlcalis i altres condicions de treball complexes, proporcionant una garantia fiable per al funcionament estable a llarg termini dels sistemes fotovoltaics.

Protecció superior contra la corrosió

La capa de zinc unida metal·lúrgicament formada per galvanització per immersió en calent -ofereix una protecció doble de l'ànode de sacrifici i la barrera física. El recobriment de zinc forma un enllaç metal·lúrgic amb el substrat d'acer amb una forta adhesió, assegurant que no es desprengui. En condicions atmosfèriques normals, la taxa de corrosió del zinc és inferior a 1 μm per any, el gruix del recobriment de 85 μm garanteix més de 30 anys de vida útil de protecció contra la corrosió. Durant el procés de corrosió, el zinc forma una pel·lícula protectora bàsica de carbonat de zinc densa, alentint encara més la velocitat de corrosió.

Excel·lent rendiment mecànic

Fabricat amb acer estructural al carboni d'alta -qualitat, la resistència a la tracció supera els 550 MPa amb una resistència estable. Els perfils-formats en fred de precisió presenten un alt moment d'inèrcia de secció amb una excel·lent resistència a la flexió i la torsió. Sistema de suports optimitzat mitjançant l'anàlisi d'elements finits amb una estructura raonable, capaç de suportar càrregues extremes com vent fort, acumulació de neu i activitats sísmiques. Tots els components de connexió adopten el mateix tractament de galvanització en calent-del material, que garanteix la consistència de la resistència estructural general.

Control rigorós de processos

Procés de galvanització totalment automatitzat amb una precisió de temperatura controlada dins de ± 5 graus, el temps d'immersió es calcula amb precisió en funció del gruix de la peça. El procés d'activació i decapat en diverses-etapes garanteix una unió perfecta entre el recobriment de zinc i el substrat. Composició del bany de zinc estrictament controlada amb elements adequats d'aliatge d'alumini i níquel, optimitzant l'estructura cristal·lina del recobriment i millorant la brillantor i la resistència a la corrosió. Cada lot de producció es sotmet a una mesura de gruix i proves d'adhesió per garantir una qualitat constant.

Instal·lació eficient

Disseny modular estandarditzat amb una precisió de la posició del forat controlada dins de ±0,5 mm, no cal-perforar al lloc. Perns galvanitzats en calent-combinats amb eines d'instal·lació universals. Ampli rang d'ajust per a una adaptació flexible a diferents terrenys i angles de muntatge. Tots els components estan pre-fabricats i només requereixen connexions cargolades al lloc, la qual cosa redueix significativament el període de construcció.

Atmosfera costanera alta-salina

Les zones costaneres contenen un alt contingut d'ions de clorur a l'aire, provocant corrosió per picadura i esquerdes per corrosió per tensió a l'acer normal. Els nostres productes amb un recobriment de zinc pesat de 85 μm + resisteixen eficaçment l'atac del clorur, superant 1000 hores de prova d'esprai de sal neutre sense òxid vermell, especialment adequats per a la construcció de centrals fotovoltaiques a illes i planes de marea.

Sòl salí-àlcali i alta humitat

El sòl-àlcali salí presenta un valor de pH anormal i un nivell alt d'aigua subterrània, provocant una corrosió severa a la base dels suports i a l'estructura inferior. El recobriment galvanitzat per immersió en calent demostra una excel·lent resistència a la corrosió tant en sòls alcalins com àcids. Amb un disseny de fonament adequat, garanteix un funcionament estable-a llarg termini de les centrals fotovoltaiques a les regions-àlcalis salines.

Forta radiació UV a gran altitud

Les zones d'alta altitud presenten una forta radiació ultraviolada i una gran diferència de temperatura entre el dia i la nit, provocant envelliment i esquerdes en els recobriments orgànics normals. El recobriment de zinc galvanitzat per immersió en calent és un recobriment metàl·lic inorgànic amb una excel·lent resistència a l'envelliment als raigs UV i una bona estabilitat al cicle tèrmic, sense fenòmens de descamació o descamació.

Utilitat-Plantes fotovoltaiques muntades a terra a escala

Adequat per a les centrals fotovoltaiques de muntatge a terra a escala MW-utilitat-. Perfils de canal C-, canal U-, tub quadrat i altres suports personalitzables segons els requisits del projecte. Producció en massa estandarditzada amb capacitat de subministrament estable, que compleix els requisits de lliurament concentrat per a projectes a gran-escala.

Preparació del substrat

1. Tall i conformació: tall CNC segons dibuixos, conformació de rotlles en fred que garanteix la precisió dimensional

2. Desbarbat: eliminació de les rebaves de tall per evitar escories de zinc durant la galvanització

3. Soldadura: soldadura GMAW assegurant soldadures suaus sense porositat

4. Muntatge d'aparells: bastidors especialitzats que garanteixen un angle de penjada adequat per a un drenatge òptim de zinc

Preparació de la superfície

1. Desgreixatge alcalí: immersió alcalina calenta a 60 graus durant 15-30 minuts per eliminar els olis superficials

2. Decapat àcid: immersió d'àcid clorhídric al 15% a temperatura ambient, eliminant l'escala i l'òxid

3. Esbandida: esbandida a contracorrent de diverses-etapes per eliminar la solució d'àcid residual

4. Tractament de flux: immersió de clorur d'amoni de zinc de 45 graus, formant pel·lícula protectora d'activació

Galvanització per immersió en calent

1. Calefacció de bany de zinc: temperatura de zinc controlada a 455 ± 5 graus amb calefacció per inducció

2. Preescalfament: peces de treball preescalfades a 100-150 graus abans de la immersió per evitar l'explosió de zinc

3. Immersió galvanitzada: immersió uniforme durant 3-8 minuts (ajustada pel gruix del material)

4. Centrifugació: centrifugació immediata després de la retirada per eliminar l'excés de zinc

5. Refrigeració per aigua: refrigeració amb aigua tèbia de 40-60 graus per evitar la distorsió i estabilitzar el recobriment

Post-tractament i inspecció

1. Passivació: passivació lliure de cromat o cromat-per millorar la resistència a la corrosió

2. Inspecció visual: Comprovació de zones no recobertes, nòduls de zinc, defectes de descamació

3. Mesurament del gruix: proves multi-de calibre magnètic amb un gruix mitjà registrat

4. Prova d'adhesió: prova de martell o prova de flexió per a la verificació de l'adhesió del recobriment

5. Marcatge i embalatge: identificació del producte i embalatge categoritzat

P1: Quines diferències hi ha entre els suports HDG, electro-galvanitzats i pintats?

R: El gruix del recobriment HDG és 10-20 vegades superior al de l'electrogalvanització, amb una vida útil 5 vegades més llarga. En comparació amb la pintura, HDG proporciona un enllaç metal·lúrgic amb una adherència molt superior als recobriments orgànics, sense pelar. La protecció de l'ànode de sacrifici de HDG és única, evitant la corrosió accelerada fins i tot amb danys locals.

P2: Com seleccionar el gruix de recobriment de zinc adequat per a diferents regions?

R: 65μm estàndard per a zones rurals interiors; 85μm+ recomanat per a regions industrials i suburbanes; Les zones costaneres, d'alta humitat i salines requereixen un mínim de 85 μm, 100 μm + especificats per a projectes crítics. Consulteu la classificació ambiental de corrosió ISO 14713 per a una selecció específica.

P3: Què causa l'òxid blanc als suports HDG i afecta el rendiment?

R: L'òxid blanc és un carbonat de zinc bàsic format en condicions humides confinades, fenomen normal que no afecta la protecció contra la corrosió. L'òxid blanc forma una pel·lícula protectora estable que retarda la corrosió. L'òxid blanc greu es pot eliminar, sense afectar la vida útil del producte.

P4: Es requereix manteniment després de la instal·lació del suport?

R: Els suports HDG no requereixen manteniment especial en condicions de funcionament normals. Es recomana una inspecció visual cada 3-5 anys, la reparació de pintura rica en zinc està disponible per danys mecànics importants. No es requereix cap substitució general dins dels 25 anys de servei normal.

P5: Quins estàndards internacionals podeu proporcionar?

R: Subministrem productes HDG que compleixen les normes ASTM A123, EN ISO 1461, BS EN 10240. Informes d'inspecció de tercers-disponibles a petició, incloses les certificacions SGS, BV i TUV.

Mètodes d'embalatge

Embalatge vertical: Per a perfils de més de 6 metres, fixats en bastidors verticals especialitzats, 10-15 peces per paquet, 3 corretges d'acer, protecció de capçal final.

Embalatge horitzontal: per a perfils i accessoris curts, apilats sobre palets de fusta, separació d'escuma EPE entre capes per evitar rascades, embolcall general de PE per a la impermeabilització.

Plans de càrrega de contenidors

Contenidor 20'GP:

- Capacitat de càrrega: aproximadament 18-22 tones mètriques

- Mètode de càrrega: patins de fusta al terra, perfils col·locats paral·lels, càrrega en capes amb separadors de fusta

- Mètode de seguretat: 4 tensors de corda de filferro, topes de fusta finals per evitar el desplaçament

Contenidor de 40'GP/HQ:

- Capacitat de càrrega: entre 25 i 28 tones mètriques aproximadament

- Mètode de càrrega: mides mixtes acceptables, materials llargs als costats, centre d'ompliment de materials curts

- Optimització de l'espai: l'embalatge vertical millora la utilització de l'espai en un 20%, adequat per a productes lleugers de gran-volum

Mesures de protecció del transport marítim

1. Protecció contra la humitat: dessecant inclòs en tots els envasos, 200 g per metre cúbic

2. Prevenció de l'òxid: oli preventiu de l'òxid a les superfícies de contacte metàl·liques, paper VCI als extrems

3. Inspecció de contenidors: la integritat dels contenidors es revisa abans de carregar-los, es substitueixen els segells danyats

4. Assegurança de càrrega: tots els buits estan plens de bosses d'aire per evitar el moviment i la col·lisió

5. Marcatge: etiquetatge clar del centre de gravetat, punts d'elevació, indicadors d'humitat i fràgils

6. Càrrega de documentació: documentació fotogràfica del procés complet, llista d'embalatge i fotos proporcionades