Làmina de coberta corrugada galvanitzada Z30-Z275 Revestiment de zinc

La làmina de coberta d'acer galvanitzat és un material de coberta de metall ondulat fabricat a partir d'un substrat d'acer laminat en fred-, processat mitjançant la tecnologia de galvanització en calent-immersió- i conformació en fred. El recobriment de zinc proporciona una protecció contra la corrosió a llarg termini mitjançant un mecanisme electroquímic, mentre que el perfil ondulat millora la resistència estructural alhora que manté les propietats lleugeres. Com a alternativa avançada als materials de coberta tradicionals, aquest producte ofereix un rendiment superior en resistència a la intempèrie, eficiència de la instal·lació i cost del cicle de vida-per a diversos sistemes d'envoltant d'edificis.

Resistència a la corrosió

El procés de galvanització en calent-crea una unió metal·lúrgica entre el zinc i el substrat d'acer. Mitjançant la protecció de l'ànode de sacrifici, el zinc continua protegint l'acer adjacent fins i tot quan es ratlla. El pes del recobriment es pot especificar segons l'entorn: Z180-Z275 recomanat per a zones costaneres o industrials, proporcionant una vida útil de 15-25 anys en condicions normals.

Força estructural

El disseny corrugat augmenta significativament el mòdul de la secció, proporcionant una resistència a la flexió 3 vegades més alta en comparació amb les làmines planes. L'acer d'alta-resistencia G550 amb una geometria de perfil optimitzada permet un espai més ampli de la correa, reduint els costos de l'estructura secundària. El material suporta càrregues extremes de vent i neu, complint els requisits internacionals del codi de construcció.

Construcció lleugera

El pes per metre quadrat és només 1/5 de les rajoles de formigó i 1/8 de les rajoles d'argila, reduint significativament la càrrega estructural. Aquesta propietat la fa ideal per a projectes de renovació de cobertes on, d'altra manera, caldria un reforç estructural.

Eficiència de la instal·lació

El disseny modular estandarditzat permet-tallar, perforar i doblegar al lloc. L'àmplia àrea de cobertura de fulls permet als equips professionals instal·lar més de 500 metres quadrats diaris, reduint substancialment els terminis del projecte.

Instal·lacions industrials: plantes de fabricació, tallers i naus industrials amb estructures d'acer de gran-carrera

Magatzem i logística: Centres de distribució, instal·lacions frigorífiques i magatzems fiscals

Edificis prefabricats: Cases contenidors, oficines temporals i construcció modular

Estructures agrícoles: Hivernacles, refugis de bestiar i edificis d'emmagatzematge de granges

Construcció Residencial: Projectes d'habitatge rural, coberta de xalets i reconversió de talús

Procés de fabricació

Preparació de la superfície: l'acer-laminat en fred se sotmet a una neteja alcalina i un decapat àcid per eliminar l'oli i els òxids.

-Galvanització per immersió en calent: la immersió contínua en un bany de zinc de 460 graus forma una capa uniforme d'aliatge de zinc-ferro i una capa de zinc pur. El ganivet d'aire controla amb precisió el gruix del recobriment.

Refrigeració i passivació: el refredament ràpid seguit d'una passivació-sense cromat millora la resistència a les taques superficials.

Formació de rotllos en fred: La formació contínua de rotlles crea un perfil ondulat amb una precisió dimensional dins d'una tolerància de ± 0,5 mm.

Inspecció de qualitat i embalatge: inspecció visual i dimensional, seguida d'envasos a prova d'humitat- amb protecció de vores.

Espaciat de corretges: la distància màxima de la correa basada en el càlcul del gruix i la càrrega. 0.5mm els fulls requereixen un espai màxim de 1,5 m entre les correes.

Elements de fixació: feu servir cargols auto-perforants galvanitzats o d'acer inoxidable amb volanderes d'EPDM. Instal·leu una subjecció per cresta - mai no enganxeu les valls.

Requisits de lligat: Solapa final mínima de 250 mm, solapa lateral ondulada mínima 1,5. Apliqueu segellador neutre a les juntes - eviteu la silicona àcida.

Protecció del lloc de treball: Utilitzeu taules de caminar per evitar la deformació de la cresta. Talleu amb cisalles elèctriques o manuals - mai feu servir el tall amb flama.

Publica la-instal·lació: Traieu tots els encenalls metàl·lics per evitar taques d'òxid. Eviteu càrregues pesades al sostre acabat.

P1: Quin pes de recobriment de zinc s'ha d'especificar per a diferents entorns?
A: Z30-Z60 per a estructures interiors o temporals; Z80-Z120 per a ús residencial general interior; Z180-Z275 recomanat per a edificis costaners, industrials o permanents que requereixen una vida útil de 20+ anys.

P2: La coberta galvanitzada té problemes de condensació?
R: Les cobertes metàl·liques es poden condensar sota diferències significatives de temperatura. Recomanem instal·lar aïllants i barreres de vapor o especificar productes recoberts anticondensació-.

P3: Quin és el rendiment d'aïllament acústic?
R: Les làmines galvanitzades nues proporcionen una reducció de so d'aproximadament 20-25 dB. Afegir capes d'aïllament o feltre acústic pot millorar el rendiment fins a 35+ dB per reduir el soroll de la pluja.

P4: Es poden instal·lar xapes galvanitzades sobre els sostres existents?
R: Sí, aquesta és una pràctica habitual per a la renovació del sostre. Verificar la capacitat estructural existent i assegurar un pendent de drenatge adequat per evitar que l'aigua s'atrapi entre les capes.

P5: Com reparar les ratllades i les taques d'òxid?
R: Les ratllades menors es poden retocar amb pintura-rica en zinc. Les taques d'òxid requereixen mòlta per eliminar la corrosió, seguida d'una imprimació rica en zinc-epoxi i una capa superior compatible.